K500L 搪瓷釜使用說(shuō)明書(shū)

K500L 搪瓷釜使用說(shuō)明書(shū) 

一：產(chǎn) 品 用 途

 本罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的液體物料的配制貯存，可在夾套內通入蒸汽或冷水以使物料處于合適溫度下，是物料配制的shou選設備；同時(shí)本設備可用于中西藥提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。

二：規 格 及 技 術(shù) 參 數

三：產(chǎn)  品  性  能

 本產(chǎn)品性能*，主要表現在以下幾方面：

1、許用溫度：攪拌容器使用溫度0-150，設備耐溫差急變性冷沖擊110度，熱沖擊120度，搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)應緩慢進(jìn)行。

2、搪玻璃厚度：搪玻璃設備的玻璃厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃設備附件的玻璃厚度在0.6-2.3mm。

3、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃在規定的厚度內用20KV高頻電火花檢查玻璃時(shí)，工作面不導電。

4、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無(wú)機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)濃度≥30%，溫度≥180濃磷酸和強堿除外）

5、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結物料，非常適用于食品及易粘結物料。

四：結 構 概 述

本罐主要由罐本體、保溫材料及附件組成。罐本體包括內筒、外筒及夾層、支腳等；內、外筒之間以巖棉充填作為保溫層；夾層形式為整體夾套。

罐附件主要包括衛生人孔、視鏡、視燈、料液進(jìn)出管、溫度計、壓力表等。

機械攪拌：攪拌電機安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成，其中上半軸與罐體之間采用填料密封、性能好；下半軸通過(guò)法蘭與上半軸聯(lián)接，攪拌槳葉焊于下攪拌軸上；攪拌形式為框式。

詳見(jiàn)附錄：設備圖紙。

五：操 作 規 程

一、準備工作

1：檢查確認本罐已清洗消毒待用。

2：檢查確認各連接管密封完好，各閥門(mén)開(kāi)啟正常。

3：檢查確認各控制部分（含電氣、儀表）正常。

二、正常生產(chǎn)

1：開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，到適量后關(guān)閉進(jìn)料閥。

2：?jiǎn)?dòng)攪拌器。

3：打開(kāi)加熱閥門(mén)將料液加溫至設定溫度。

4：關(guān)閉加熱閥門(mén)，開(kāi)始保溫。

5：攪拌適時(shí)后，關(guān)停攪拌器。

6：開(kāi)啟出料閥，排料送出。

7：出料完畢，關(guān)閉出料閥。

三、生產(chǎn)結束

1：關(guān)閉配電箱總電源。

2：對本罐按設備保養條款進(jìn)行清洗、消毒。

（本操作規程僅供參考，具體視各用戶(hù)單位工藝而定）

六：吊 裝 搬 運安裝

1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無(wú)瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿膠鞋，以免損作瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護好瓷面。不得接觸或碰撞瓷面，搬運無(wú)包裝的設備時(shí)只能使設備的罐耳，支座受力，不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動(dòng)或用撬杠撬。

2、擰緊卡子時(shí)，要對稱(chēng)順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部應力過(guò)大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸汽，待墊子變軟后再把卡子擰緊。

3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。

4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據反應介質(zhì)、溫度，選擇墊片材料（出廠(chǎng)產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。

5、安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調整到小間隙，保證密封，且攪拌器不可反轉，壁免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

6、搪玻璃設備不宜應用于下列介質(zhì)的反應和貯存，否則將會(huì )因腐蝕而較快地損壞：

（1）任何濃度和溫度的氫氟酸;

（2）PH≥12且溫度≥100度之堿性介質(zhì);

（3）濃度在30%以上溫度≥180度之磷酸;

（4）酸堿交替之反應;

（5）含氟子的其它介質(zhì);

1. 使用過(guò)程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應力，會(huì )影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面損壞。
2. 在使用時(shí)要注意各法蘭聯(lián)接處的密封情況，如發(fā)現泄露應采取措施，如遇酸類(lèi)速用堿液中和水洗;
3. 進(jìn)入設備內安裝或檢修時(shí)，應在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面，如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟釘，可用木棒或其它軟質(zhì)物件疏通。
4. 使用過(guò)程應定期進(jìn)行檢查，如遇放出物料內發(fā)現搪玻璃碎屑，應立即進(jìn)行檢查，發(fā)現有爆瓷部位，應及時(shí)處理。

七：設 備 保 養

一、清洗方法

每天班后或更換品種前，需對本罐及連接管道進(jìn)行清洗。

A、罐內清洗：

⑴開(kāi)啟CIP清洗系統，打開(kāi)本罐CIP進(jìn)口閥門(mén)和罐底排凈口閥門(mén)，按CIP清洗程序，進(jìn)行內部自動(dòng)清洗。

⑵關(guān)閉排凈口閥門(mén)，將容器注入一半容積的熱水，開(kāi)動(dòng)攪拌器轉動(dòng)10分鐘后將水排空。

⑶再用熱水沖洗罐內壁。

⑷罐內加入1/3容積量的蒸餾水（純水），關(guān)閉排凈口閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)攪拌器轉動(dòng)10分鐘，取水樣后將水排空。

⑸關(guān)閉所有閥門(mén)，檢查清洗效果，確認水樣送驗合格，完成罐內清洗。

B、罐外清洗：

視罐外表面清潔情況，不定期用紗布抹洗干凈。

忌用水沖洗儀表、減速機部位。

二、消毒方法

本罐清洗后，打開(kāi)滅菌蒸汽管路閥門(mén)，通入無(wú)菌過(guò)濾蒸汽并保持滅菌溫度，對本罐進(jìn)行滅菌處理，然后關(guān)閉進(jìn)汽閥卸壓即可。

八：注意事項

1、本罐須在蒸汽進(jìn)口管路上安裝壓力表及安全閥，并在安裝前及使用過(guò)程中定期檢查，如有故障，要即時(shí)調整或修理。

2、安全閥的壓力設定，可根據用戶(hù)自己需要壓力，自行調整，但不得超過(guò)規定的工作壓力。

3、當本罐使用期間，嚴禁打開(kāi)人孔及各連接管。

4、本罐如使用過(guò)程中有漏液跑氣現象，應及時(shí)更換其密封圈。