搪瓷反應釜適用于在常壓下進(jìn)行加熱、攪拌、溶解、混合、反應、蒸餾等, 可根據工藝要求單獨或自由搭配相關(guān)附件使用,是醫藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等單位廣泛采用的實(shí)用型設備。
產(chǎn)品型號 | K2000 |
公稱(chēng)容積(L) | 2000 |
全容積(L) | 2600 |
換熱面積(M2) | 7.2 |
罐內膽材質(zhì) | Q245R內襯搪瓷 |
夾套材質(zhì) | Q245R |
罐內最高工作壓力(≤MPa) | -0.1~<0.25 |
夾套最高工作壓力(≤MPa) | <0.6 |
罐內最高工作溫度(≤℃) | -19~200 |
夾套最高工作溫度(≤℃) | -19~200 |
減速機(電機)型號 | 防爆,立式 |
攪拌槳型式 | 錨式 |
攪拌功率(Kw) | 5.5 |
攪拌轉速(rpm) | 85 |
外形尺寸(長(cháng)×寬×高)mm | Φ1670*4030 |
容器類(lèi)別 | Ⅰ類(lèi) |
本產(chǎn)品性能*,主要表現在以下幾方面:
1、許用溫度:攪拌容器使用溫度-19~150℃,設備耐溫差急變性冷沖擊110度, 熱沖擊120度,搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)應緩慢進(jìn)行。
2、搪玻璃厚度:搪玻璃設備的玻璃厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃設備附件的玻璃厚度在0.6-2.3mm。
3、耐電壓:搪玻璃具有良好的絕緣性,玻璃在規定的厚度內用20KV高頻電火花檢查玻璃時(shí),工作面不導電。
4、耐腐蝕性:能耐各種濃度的無(wú)機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕(氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)濃度≥30?,溫度≥180濃磷酸和強堿除外)
5、不粘性:具有光滑潔凈的表面,不易粘結物料,非常適用于食品及易粘結物料。
本罐主要由罐本體、保溫材料及附件組成。罐本體包括內筒、外筒及夾層、支耳等;內、外筒之間以巖棉充填作為保溫層;夾層形式為整體夾套。
罐附件主要包括衛生人孔、視鏡、視燈、料液進(jìn)出管、溫度計、壓力表等。機械攪拌:攪拌電機安裝在罐頂,攪拌軸由上半軸和下半軸組成,其中上半
軸與罐體之間采用機械密封、性能好;下半軸通過(guò)法蘭與上半軸聯(lián)接,攪拌槳葉焊于下攪拌軸上;攪拌形式為錨式。
詳見(jiàn)附錄:設備圖紙。
一、準備工作
1:檢查確認本罐已清洗消毒待用。
2:檢查確認各連接管密封完好,各閥門(mén)開(kāi)啟正常。
3:檢查確認各控制部分(含電氣、儀表)正常。二、正常生產(chǎn) 1:開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料,到適量后關(guān)閉進(jìn)料閥。
2:?jiǎn)?dòng)攪拌器。
3:打開(kāi)加熱閥門(mén)將料液加溫至設定溫度。
4:關(guān)閉加熱閥門(mén),開(kāi)始保溫。
5:攪拌適時(shí)后,關(guān)停攪拌器。
6:開(kāi)啟出料閥,排料送出。
7:出料完畢,關(guān)閉出料閥。三、生產(chǎn)結束 1:關(guān)閉配電箱總電源。
2:對本罐按設備保養條款進(jìn)行清洗、消毒。
(本操作規程僅供參考,具體視各用戶(hù)單位工藝而定)
1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無(wú)瓷面損壞之處,進(jìn)罐須穿膠鞋,以免損作瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護好瓷面。不得接觸或碰撞瓷面,搬運無(wú)包裝的設備時(shí)只能使設備的罐耳,支座受力,不允許接管、卡子等易損受力,不應滾動(dòng)或用撬杠撬。
2、擰緊卡子時(shí),要對稱(chēng)順次擰緊,用力均勻不能一次擰緊,以免局部應力過(guò)大損壞瓷面,為獲得良好的密封,向設備內緩緩通蒸汽,待墊子變軟后再把卡
子擰緊。
3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。
4、凡搪玻璃各部位密封處,均應根據反應介質(zhì)、溫度,選擇墊片材料(出廠(chǎng)產(chǎn)品系按通用條件配置墊片)。
5、安裝攪拌器時(shí),軸密封處徑向跳動(dòng)調整到最小間隙,保證密封,且攪拌器不可反轉,壁免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。
6、搪玻璃設備不宜應用于下列介質(zhì)的反應和貯存,否則將會(huì )因腐蝕而較快地損壞:
(1) 任何濃度和溫度的氫氟酸;
(2) PH≥12且溫度≥100度之堿性介質(zhì);
(3) 濃度在30?以上溫度≥180度之磷酸;
(4) 酸堿交替之反應;
(5) 含氟子的其它介質(zhì);
7、使用過(guò)程應緩緩升溫和冷卻,因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應力,會(huì )影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面損壞。
8、在使用時(shí)要注意各法蘭聯(lián)接處的密封情況,如發(fā)現泄露應采取措施,如遇酸類(lèi)速用堿液中和水洗;
9、進(jìn)入設備內安裝或檢修時(shí),應在罐底鋪上軟墊,以免工具落入,并須穿膠底鞋,以免損傷玻璃面,如遇出料口堵塞,不得用金屬工具鏟釘,可用木棒或其它軟質(zhì)物件疏通。
10、使用過(guò)程應定期進(jìn)行檢查,如遇放出物料內發(fā)現搪玻璃碎屑,應立即進(jìn)行檢查,發(fā)現有爆瓷部位,應及時(shí)處理。
一、清洗方法
每天班后或更換品種前,需對本罐及連接管道進(jìn)行*清洗。
A、罐內清洗:
⑴開(kāi)啟CIP清洗系統,打開(kāi)本罐CIP進(jìn)口閥門(mén)和罐底排凈口閥門(mén),按CIP清洗程序,進(jìn)行內部自動(dòng)清洗。
⑵關(guān)閉排凈口閥門(mén),將容器注入一半容積的熱水,開(kāi)動(dòng)攪拌器轉動(dòng)10分鐘后將水排空。
⑶再用熱水沖洗罐內壁。
⑷罐內加入1/3容積量的蒸餾水(純水),關(guān)閉排凈口閥門(mén),開(kāi)動(dòng)攪拌器轉動(dòng)10分鐘,取水樣后將水排空。
⑸關(guān)閉所有閥門(mén),檢查清洗效果,確認水樣送驗合格,完成罐內清洗。
B、罐外清洗:
視罐外表面清潔情況,不定期用紗布抹洗干凈。
忌用水沖洗儀表、減速機部位。二、消毒方法
本罐清洗后,打開(kāi)滅菌蒸汽管路閥門(mén),通入無(wú)菌過(guò)濾蒸汽并保持滅菌溫度, 對本罐進(jìn)行滅菌處理,最后關(guān)閉進(jìn)汽閥卸壓即可。
1、本罐必須在蒸汽進(jìn)口管路上安裝壓力表及安全閥,并在安裝前及使用過(guò)程中定期檢查,如有故障,要即時(shí)調整或修理。
2、安全閥的壓力設定,可根據用戶(hù)自己需要壓力,自行調整,但不得超過(guò)規定的工作壓力。
3、當本罐使用期間,嚴禁打開(kāi)人孔及各連接管。
4、本罐如使用過(guò)程中有漏液跑氣現象,應及時(shí)更換其密封圈。
電話(huà)
微信掃一掃