真空均質(zhì)乳化機操作與保養

乳化機的應用非常廣泛，具有快速均質(zhì)乳化、加熱、冷卻和真空脫氣、出料等功能。均質(zhì)乳化效果好（顆粒度達2um）、生產(chǎn)衛生條件好、熱效能高、清洗*方便、電器控制可靠、運行穩定、操作維修方便、勞動(dòng)強度低等優(yōu)點(diǎn)。是膏、霜、蜜類(lèi)和化妝品生產(chǎn)的理想設備。

在化妝品食品事業(yè)部、制藥、食品、精細化工等行業(yè)中有都有應用。如日用化學(xué)和化妝品工業(yè)：護膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營(yíng)養蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等； 制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服液、口服糖漿等；食品工業(yè)：醬類(lèi)、乳酪、營(yíng)養液、嬰兒食品等； 化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、膠粘劑、潤滑劑等。

為規范設備使用操作，確保設備正常運行，延長(cháng)設備使用壽命，保障使用安全。所以這類(lèi)設備應該嚴格按照操作流程規范使用。

設備開(kāi)機前的檢查

每天開(kāi)機前，車(chē)間機修人員例行檢查蒸汽、動(dòng)力供電、液壓泵、冷卻水供應是否正常。操作人員檢查蒸汽、冷卻水、液壓泵等閥門(mén)是否正常。操作人員打開(kāi)乳化機上蓋，感觀(guān)檢查鍋內清潔(無(wú)臟污、*積料、無(wú)異味)，無(wú)異物及鐵器對象存在。以上確定無(wú)誤，才可執行以下操作，否則交與機修人員處理。

開(kāi)機時(shí)手動(dòng)閉合控制電柜的開(kāi)關(guān)(注意手部必須保持干燥)。打開(kāi)控制箱電源、顯示器電源，溫度顯示器開(kāi)始顯示鍋內溫度。

設備運行加熱

先手動(dòng)打開(kāi)主鍋上部的投料閥,避免乳化鍋內產(chǎn)生正壓， 關(guān)閉進(jìn)冷卻水閥和出冷卻水閥,打開(kāi)疏水閥和排蒸汽冷凝水閥,將鍋體夾層內的冷卻水排空。關(guān)閉排蒸汽冷凝水閥，打開(kāi)進(jìn)蒸汽閥。開(kāi)始“加熱”操作程序，蒸汽開(kāi)始通入鍋體夾層內。蒸汽加熱過(guò)程中，不斷觀(guān)察蒸汽壓力表指數并調整進(jìn)汽閥，使蒸汽壓力不超過(guò)夾層工作壓力0.2Mpa。當鍋體加熱到接近工藝要求溫度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥。加熱結束，夾層內剩余蒸汽從疏水閥逐漸排出。

冷卻手動(dòng)關(guān)閉疏水閥。

打開(kāi)進(jìn)冷卻水閥和排冷卻水閥，開(kāi)始“冷卻”操作程序，冷卻水開(kāi)始通入鍋體夾層內。冷卻過(guò)程中，可調整進(jìn)出水閥，從而調整冷卻水壓力及流量，并使壓力不超過(guò)夾層工作壓力0.2Mpa。按工藝要求冷卻完畢之后，關(guān)閉進(jìn)冷卻水閥和出冷卻水閥。如果需要保持溫度，打開(kāi)疏水閥和排冷凝水閥將夾層內剩余冷卻水排出。

真空系統

1、先開(kāi)真空控制開(kāi)關(guān)，再開(kāi)真空管路閥。關(guān)閉時(shí)，先關(guān)真空管路閥，再關(guān)電源，當負壓0.05mpa至0.06mpa時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)吸入物料。乳化鍋內真空度不宜過(guò)高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。水環(huán)式真空泵注意事項，在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì )因為生銹或有雜物，卡住轉子造成電機燒死，因此在日常保養過(guò)程中要檢查有無(wú)堵轉情況；水環(huán)系統要保證暢通。使用過(guò)程中啟動(dòng)真空泵時(shí)如有堵轉現象，應馬上停止真空泵，清理真空泵后才能再次啟動(dòng)。

均質(zhì)機

開(kāi)啟均質(zhì)機前先確認物料是否達到開(kāi)機要求，設定好生產(chǎn)物料需要的轉速和時(shí)間，物料或水必須高于釜內均質(zhì)頭，確認方可開(kāi)機，在沒(méi)有物料或水的情況下均質(zhì)機開(kāi)機不能超個(gè)15秒。

攪拌

按速度分有不同轉速，手動(dòng)調節變頻器旋鈕控制。使用時(shí)，啟動(dòng)攪拌按鈕，調節轉速，鍋內即開(kāi)始攪拌，需要停止則先將速度調至零，再關(guān)閉。必須在關(guān)閉均質(zhì)機上蓋后再啟動(dòng)。攪拌過(guò)程中，不能開(kāi)啟上蓋。

關(guān)閉各部分閥門(mén)。關(guān)閉控制箱顯示器及主機電源，最后關(guān)閉控制電柜總電源。關(guān)閉所有水、汽閥門(mén)。

保養

設備日常檢查

1. 設備表面清潔工作（由操作員實(shí)施清潔工作并做好記錄）

2. 設備日常點(diǎn)檢（由機修實(shí)施操作并做好記錄）

一級保養

1. 檢查電源、接地是否正常良好

2. 檢查各閥門(mén)、安全閥是否能正常操作，開(kāi)啟或關(guān)閉性能良好

3. 檢查液壓升降是否正常，上下限位是否有松動(dòng)移位

4. 檢查水環(huán)真空泵進(jìn)水閥是否正常

5. 檢查各電機運行是否正常

6. 檢查各螺絲是否有松動(dòng)

二級保養

1. 檢查電源開(kāi)關(guān)、接地，測試電器元件運行是否良好，各接線(xiàn)端子有無(wú)松動(dòng)

2. 檢查各電機電流是否在正常范圍

3. 檢查更換各密封件，提高密封性能

4. 檢查更換液壓泵液壓油，清理儲油箱內的污油

5. 檢查各電機運行情況，電機軸承是否需要更換或加注潤滑油（建議用耐高溫潤滑脂），清潔電機風(fēng)扇

清潔操作規程

1．實(shí)施清潔的條件和頻率：生產(chǎn)前對設備進(jìn)行擦拭，生產(chǎn)結束后對設備進(jìn)行清潔。 

2．清潔地點(diǎn)：主機就地清潔。

3．清潔范圍：主機和部件。

4．清潔劑：飲用水、純化水。

5．清潔工具：抺布、絲光毛巾、水桶。

6．上批狀態(tài)標識卡的清除：拆下后廢（撕毀）。

7．清潔方法：生產(chǎn)結束后，先切斷設備電源。清除設備上殘留物。專(zhuān)用潔凈抺布飲用水擦拭設備表面至潔凈后用專(zhuān)用潔凈抺布純化水再次清洗設備表面。罐內用飲用水清洗潔凈后用純化水再次清洗。

8．清潔效果：清潔后達到無(wú)污物、無(wú)油漬。經(jīng)檢查合格后，掛上《已清潔》狀態(tài)標識，并填寫(xiě)有效期。

9．清潔工具的存放：使用完的清潔工具用飲用水清洗干凈，存放在潔具室。

10．注意事項；清潔前要切斷設備電源，用抺布擦洗設備電器面板時(shí)要將擰干，以防水進(jìn)入電器內部。