簡(jiǎn)要描述:真空攪拌乳化制膏機設備是在對國外進(jìn)口設備綜合消化吸收的基礎上,改進(jìn)研制的中高級藥品生產(chǎn)關(guān)鍵設備,該設備具有快速均質(zhì)、加熱、冷卻和真空脫氣等功能,并具有均質(zhì)乳化效果好(顆粒度達2~3µm)、生產(chǎn)衛生條件好、加熱效率高、電氣控制可靠、運行穩定、操作維修方便、勞動(dòng)強度低等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品分類(lèi)
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品牌 | 金宗機械 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結構類(lèi)型 | 立式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
類(lèi)型 | 分散乳化機,真空乳化機,均質(zhì)乳化機,剪切乳化機,混合乳化機,管線(xiàn)乳化機 | 料筒形狀 | 錐形,槽型 |
裝置方式 | 固定式 | 效果 | 高剪切乳化機 |
轉速 | 按需定制 | 電機功率 | 按需定制 |
攪拌轉速 | 按需定制rpm |
一、主要用途和適用范圍
1、主要用途
真空攪拌乳化制膏機設備是在對國外進(jìn)口設備綜合消化吸收的基礎上,改進(jìn)研制的中高級藥品生產(chǎn)關(guān)鍵設備,該設備具有快速均質(zhì)、加熱、冷卻和真空脫氣等功能,并具有均質(zhì)乳化效果好(顆粒度達2~3µm)、生產(chǎn)衛生條件好、加熱效率高、電氣控制可靠、運行穩定、操作維修方便、勞動(dòng)強度低等優(yōu)點(diǎn)。是生產(chǎn)膏、霜、蜜類(lèi)日化品的理想設備。并可用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業(yè)中有關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
二、主要技術(shù)參數(可按需求定制)
1、制膏機
1.1工作容積:200L。
1.2電加熱。
1.3物料溫度:<100℃。
1.4真空度:負壓-0.093MPa(允許表壓)(攪拌時(shí)鍋內應處于負壓)。
1.5攪拌裝置:可在0~60轉/分無(wú)級變頻調速。
1.6均質(zhì)裝置:具有0~2800轉/分無(wú)級變頻調速。
2、溶解鍋(可選的):
2.1 工作容積:100L。
2.2加熱:鍋體夾套內可通入≤0.25MPa水蒸氣加熱或電加熱。
2.3攪拌器:采用立式高剪切均質(zhì)乳化機或普通攪拌。
2.4功率:0.55~12Kw。
三、真空攪拌乳化制膏機設備結構和特點(diǎn)
1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置,通過(guò)無(wú)級變頻調速器來(lái)調節攪拌沖擊力,可在0~60轉/分轉速范圍內任意調速。轉向從上向下看為順時(shí)針轉向,能適應各種粘度物料的乳化加工。
2、采用特殊的剪切乳化均質(zhì)裝置,由高速旋轉的轉子強烈吸入物料并進(jìn)行強勁擠壓和剪切。均質(zhì)裝置與鍋體中心線(xiàn)有傾角,可使物料在鍋體內自然形成循環(huán)而消滅死角,使物料能得到較高質(zhì)量的均質(zhì)。
3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥,確保鍋底不留死角,進(jìn)一步提高了均質(zhì)乳化質(zhì)量。
4、電動(dòng)機通過(guò)變頻調速裝置可由變頻調速器控制轉速以滿(mǎn)足穩定的轉速及強大的轉矩。
5、減速裝置采用擺線(xiàn)針輪減速機,潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。
6、上部密封裝置采用單端面機械密封(密封液采用進(jìn)口高溫甘油)。
7、均質(zhì)裝置密封采用特殊設計的雙端面機械密封和骨架油封二道密封,達到理想的真空環(huán)境。
8、乳化鍋鍋體為三夾套結構,內鍋與物料接觸的部位均采用進(jìn)口SUS304、SUS316L不銹鋼材料食品事業(yè)部,內表面鏡面拋光300EMSH(衛生級),保證制品質(zhì)量。外層保溫層采用PU聚氨脂發(fā)泡工藝,以降低能耗。鍋蓋上有視燈和帶刮板真空視鏡、真空壓力表等。
9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質(zhì)的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板,操作方便可靠。
10、溶解鍋根據用戶(hù)要求配置,油、水分用,手動(dòng)操作夾套加熱。電加熱則啟動(dòng)加熱按鈕。上部立式高剪切均質(zhì)乳化機或普通攪拌裝置攪動(dòng)物料均勻加熱。
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