簡(jiǎn)要描述:雙效節能濃縮器案例圖 濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶(hù)可根據濃縮量大小,來(lái)選用技術(shù)參數中系列濃縮器。
詳細介紹
品牌 | 金宗 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 |
濃縮器-目前廠(chǎng)家使用的三效濃縮器自八十年代末,九十年代初設計推廣,三效濃縮器在應用方面存在明顯的缺陷:
◆濃縮器一次濃縮周期要分兩次進(jìn)料,三效的出料濃度(比重)不一, 第三效的物料濃度較低,往往需要重新用*效濃縮或與*效濃縮的物料混合才能達到工藝要求,不便于控制。
◆濃縮器操作復雜。進(jìn)料為間隙式,過(guò)程中需要補料,第三效物料需要往前二效輸送,濃縮料的比重無(wú)法控制,同時(shí)容易產(chǎn)生操作失誤,給生產(chǎn)造成損失。
◆濃縮器對物料的適應范圍小。由于其采用的結構型式為外循環(huán)平流加料,物料以密度差作為循環(huán)推動(dòng)力并反復通過(guò)加熱獲取比重差循環(huán),傳熱系數較低,加熱溫度差較大(10-15℃),同時(shí)物料流動(dòng)的推動(dòng)力小,物料流動(dòng)速度不快,對物料的粘度適應范圍較小 (0-100cp),對熱敏性物料的有效成份的破壞也較多,且物料易結晶析出并在管內壁結垢以至于結焦。
◆節能效果不明顯。由于傳熱系數不高,系統的熱效率低節能效果不明顯。
雙效節能濃縮器案例圖 本公司廣泛結合進(jìn)口濃縮設備與其它行業(yè)濃縮設備所長(cháng),并結合中藥提取液的特性,濃縮器設計與開(kāi)發(fā)出系列SN型三效(雙效、單效)降膜連續進(jìn)料濃縮器。
雙效節能濃縮器案例圖該濃縮器設備的特點(diǎn)如下:
◆連續進(jìn)料與出料,系統穩定,操作方便。本系列設備在工作時(shí),僅需在進(jìn)料初期按要求調節好各項參數,同時(shí)保證物料連續穩定供應,調節方便,可連續穩定高效進(jìn)行濃縮并達到合格的比重要求并可同時(shí)回收溶媒。
◆濃縮比重大(可達1.25-1.28),熱效率高,節能*。 在本系統結構上,我們采用優(yōu)化的設計方案,使蒸發(fā)傳熱系數達3400-3800w(m2·K),這對中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的,主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動(dòng),同時(shí)加熱溫度差較小(僅為8-10℃),蒸發(fā)溫度低,物料在進(jìn)入蒸發(fā)器后能形成快速閃蒸.藥液在加熱管中的停留與受熱時(shí)間短,對物料的粘度適應范圍廣(50-500cp),受熱均勻不易結晶析出與結焦,對有效成份的破壞量小,熱能利用充分,節能*。
◆便于采用創(chuàng )新的控制方法。由于SN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數,系統運行時(shí)各參數穩定,便于采用自動(dòng)控制(PLC與人機界面控制),而且控制裝備成本相對較低,對于中藥生產(chǎn)實(shí)現全自動(dòng)控制有較大的便。
◆結構設計合理。在結構上,我們采用優(yōu)化的設計方 案,對進(jìn)料時(shí)的料液分布與在管內的流動(dòng)我們采用液體分布裝置,使物料能均勻地進(jìn)入各加熱管,同時(shí),選用進(jìn)口的內壁鏡面管作加熱管,使物料在管內的流動(dòng)阻力小、速度快,不易析出結垢。為提高濃縮的收率,系統裝備霧沫捕集器,消除霧沫夾帶的能力強,分離效率可達96-99%,而且阻力降小。
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